我們首先需要了解，是什么讓中國如此適合組裝iPhone。在這其中有兩個(gè)因素非常重要：
1. 極其高效的零部件供應(yīng)鏈
查看iPhone的零部件供應(yīng)商名單，你會發(fā)現(xiàn)大部分關(guān)鍵零部件都是在亞洲制造的。
——觸控屏。iPhone XS的OLED觸控屏來自韓國的三星電子和LG，并配置了一家日本公司的觸控傳感器。不管是OLED屏幕還是LCD屏幕，都是在亞洲制造的。
——處理器芯片。蘋果設(shè)計(jì)了自己的處理器和其他次要芯片，但全部由中國臺灣的臺積電公司生產(chǎn)，后者是全球最大和最先進(jìn)的半導(dǎo)體制造商。這些芯片可能在馬來西亞或中國內(nèi)地包裝，然后在中國安裝到印刷電路板上。
——向空中發(fā)射信號的射頻芯片。這種芯片只有少數(shù)幾家公司有能力設(shè)計(jì)，其中高通公司是支配性的供應(yīng)商，盡管最新一代的iPhone XS配備了英特爾的射頻芯片。英特爾或許在美國或歐洲設(shè)計(jì)芯片，但其為iPhone X供應(yīng)的XMM7480芯片由臺積電的工廠代工。最新一代iPhone使用的英特爾PMB9955芯片在亞利桑那州和愛爾蘭生產(chǎn)，但問題是這些芯片必須運(yùn)到亞洲進(jìn)行包裝。聯(lián)發(fā)科和華為海思是僅有可以替代英特爾及高通的供應(yīng)商，但它們也依賴臺積電從事生產(chǎn)。此外筆者并不認(rèn)為華為會成為蘋果的供應(yīng)商。
——內(nèi)存芯片。如今，幾乎所有的內(nèi)存芯片都來自于日本東芝、韓國三星和LG，以及美國的美光科技，但即使是后者也主要在亞洲進(jìn)行生產(chǎn)。
——電池。如今，絕大多數(shù)的消費(fèi)鋰離子電池都來自于中國。
據(jù)研究公司IHS Markit估計(jì)，iPhone X的零部件成本低于400美元，拆解網(wǎng)站iFixit估計(jì)iPhone XS Max的零部件成本約為390美元。
中國擁有全世界最高效的電子產(chǎn)品供應(yīng)鏈，這指的不僅是零部件供應(yīng)商，還包括高效的物流提供商、快速的大型海關(guān)和進(jìn)出口設(shè)施等。制成品可以在一天內(nèi)離開工廠，并裝上貨船和貨機(jī)，最多也只要兩天。
2. 低成本組裝大軍
智能手機(jī)組裝很復(fù)雜，類似于組裝手表。雖然在電路板上安裝芯片依賴于自動化，但許多小部件必須用手工裝配，而最終的組裝通常也由手工完成。這些工作要實(shí)現(xiàn)自動化極其困難，因?yàn)樘O果設(shè)計(jì)師在這些光滑緊湊的產(chǎn)品上安裝了太多零部件。如果在中國組裝一部手機(jī)需要四小時(shí)的直接勞動力，那么它可能為蘋果增加10美元至20美元的成本，但如果在美國，該數(shù)字將至少為75美元。
中國勞動力最很重要的特點(diǎn)是可用的人多，并且極具靈活性。2017年下半年，當(dāng)富士康在iPhone X的早期生產(chǎn)上苦苦掙扎時(shí)，他們派大巴車到附近其他公司的工廠門口招聘工人，并以當(dāng)場加薪的方式吸引他們。據(jù)一張招聘啟事顯示，富士康給出的時(shí)薪相當(dāng)于3.32美元。盡管遠(yuǎn)低于美國工資水平，但富士康還是招到了足夠的人手，并最終趕上了工期?？傊?，在中國，一家公司在一周內(nèi)招聘5萬至10萬工人完全不是問題，而在美國，僅僅招聘2500名工人常常就需要幾個(gè)月。
蘋果的供應(yīng)商能轉(zhuǎn)移到美國嗎？
三星已經(jīng)將大量的智能手機(jī)組裝產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到越南。那么，怎樣才能讓蘋果供應(yīng)商轉(zhuǎn)移到美國呢？
就像中國在2000年代早期所做的那樣，美國需要努力讓眾多的供應(yīng)商在美國設(shè)廠，讓他們在最終裝配點(diǎn)附近生產(chǎn)。我們不僅需要上述主要零部件供應(yīng)商，還需要像多層陶瓷芯片電容器等每部手機(jī)都要用到的數(shù)百種零部件。
在組裝之前，觸摸屏顯示器和金屬外殼更加脆弱，因此它們必須被裝入特殊的運(yùn)輸箱中。未組裝部件的運(yùn)輸成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于組裝電話的運(yùn)輸成本。但如果裝配工人的成本低于散件的運(yùn)輸成本，那么即使零部件均在美國生產(chǎn)，在中國組裝手機(jī)也仍然更劃算。但是關(guān)稅會完全改變這個(gè)等式。不過本地化生產(chǎn)并非一蹴而就——中國就花費(fèi)了十多年才做到。
或許美國真正想要實(shí)現(xiàn)本地化生產(chǎn)的是觸控屏、半導(dǎo)體芯片和電池。此外美國可能還想本地化生產(chǎn)金屬外殼，因?yàn)檫@項(xiàng)工作已經(jīng)高度自動化。但是其挑戰(zhàn)也是十分顯著的：建造一座最新一代顯示屏工廠需要約65億美元，而美國最近建成的工廠大都沒有獲得太多政府補(bǔ)貼。雖然富士康在威斯康辛州的面板工廠獲得了30多億美元補(bǔ)貼，但這還不夠，因?yàn)樗囊患谊P(guān)鍵供應(yīng)商沒有獲得補(bǔ)貼，這限制了富士康能夠生產(chǎn)的顯示屏尺寸。
有人可能會在美國建造電池工廠，但它將不得不與規(guī)模龐大的中國制造商競爭。最終，供應(yīng)鏈講的是成本和效率，包括制造成本、運(yùn)輸成本和關(guān)稅。美國消費(fèi)者會為美國制造的產(chǎn)品支付更高的價(jià)格嗎？
應(yīng)對高峰需求
在美國生產(chǎn)iPhone最大的問題是，是否有能力組建一支規(guī)模和靈活性足夠大的員工隊(duì)伍，以滿足蘋果的需求。在手機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)更多自動化之前，蘋果供應(yīng)商仍然需要一大批愿意做這項(xiàng)工作的人。這在今天的美國是一項(xiàng)真正的挑戰(zhàn)，因?yàn)楣椭鱾円呀?jīng)很難招到這類工人了。這些勞動力還需要具備靈活性，以便在產(chǎn)品發(fā)布時(shí)迅速擴(kuò)張，然后在不可避免的需求低谷時(shí)收縮人員。亞馬遜、聯(lián)邦快遞和聯(lián)合包裹公司都這樣做過，但他們招聘的是倉庫工人。在美國，我們還沒有看到制造業(yè)進(jìn)行這種大規(guī)模季節(jié)性招聘。
對蘋果供應(yīng)商來說，更可行的地點(diǎn)是在墨西哥。最終的方案可能是，在美國附近的墨西哥地區(qū)建立基本產(chǎn)能，然后在高峰時(shí)期從中國進(jìn)口。
本文來源：鳳凰網(wǎng)科技
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